برش لیزری ورق

برش لیزری ورق (Laser Sheet Cutting) – دقت و سرعت بالا در برش

برش لیزری ورق (Laser Sheet Cutting) یکی از فناوری‌های پیشرفته در حوزه برش لیزری است که برای برش دقیق و سریع ورق‌های فلزی و غیرفلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تکنولوژی با بهره‌گیری از پرتوی لیزری متمرکز، امکان ایجاد برش‌های تمیز، یکنواخت و بدون پلیسه را فراهم می‌کند. به دلیل دقت بالا و کاهش ضایعات، برش لیزری ورق در صنایعی مانند خودروسازی، ساختمان‌سازی، تولید قطعات صنعتی، دکوراسیون داخلی و صنایع مرتبط با فلزکاری کاربرد گسترده‌ای دارد.

شرکت سها صنعت به عنوان تأمین‌کننده و واردکننده تجهیزات برش لیزری، جدیدترین دستگاه‌های برش لیزری ورق را با فناوری‌های پیشرفته عرضه می‌کند و راهکارهای نوینی برای بهبود کیفیت و بهره‌وری در تولید ارائه می‌دهد.

لیزر برش ورق چگونه کار می‌کند؟

برش لیزری ورق یک فناوری پیشرفته است که با استفاده از پرتوی لیزری پرقدرت و گاز کمکی، ورق‌های فلزی و غیرفلزی را با دقت بالا و بدون تماس فیزیکی برش می‌دهد. در این روش، پرتوی لیزر روی سطح ورق متمرکز شده و با ایجاد حرارت شدید، ماده را ذوب یا تبخیر می‌کند. هم‌زمان، گاز کمکی مانند اکسیژن یا نیتروژن مواد ذوب‌شده را از ناحیه برش خارج کرده و یک سطح تمیز و یکنواخت ایجاد می‌کند.

مزایای اصلی برش لیزری با ورق

• دقت بالا: امکان ایجاد برش‌های پیچیده با تلورانس کمتر از ۰.۱ میلی‌متر
• سرعت پردازش بالا: کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری صنعتی
• عدم نیاز به قالب: مناسب برای تولیدات سفارشی و نمونه‌سازی سریع
• حداقل ضایعات متریال: بهینه‌سازی مصرف ورق و کاهش هدررفت مواد
• لبه‌های صاف و بدون پلیسه: عدم نیاز به پرداخت مجدد پس از برش

مراحل فرآیند برش لیزری ورق

۱. تولید و ارسال پرتوی لیزر
منبع لیزر (CO₂ یا فایبر) انرژی لازم را تولید کرده و پرتوی لیزری با شدت بالا را به سمت نازل دستگاه هدایت می‌کند.

۲. تمرکز پرتو روی سطح ورق
پرتوی لیزر با استفاده از لنزهای اپتیکی روی نقطه مشخصی از ورق متمرکز شده و انرژی کافی برای برش دقیق را تأمین می‌کند.

۳. ایجاد برش و ذوب یا تبخیر متریال
هنگامی که پرتوی متمرکز به سطح ورق برخورد می‌کند، ماده در ناحیه تماس ذوب یا تبخیر شده و یک مسیر برش دقیق ایجاد می‌شود.

۴. خروج مواد اضافی با گاز کمکی
هم‌زمان با فرآیند برش، گاز کمکی مانند اکسیژن، نیتروژن یا آرگون به ناحیه برش دمیده می‌شود تا مواد ذوب‌شده را از مسیر برش خارج کرده و از اکسید شدن سطح جلوگیری کند.

۵. تکمیل و بررسی نهایی برش
پس از اتمام برش، قطعه مورد بررسی قرار می‌گیرد تا از کیفیت سطح برش، یکنواختی و دقت ابعادی اطمینان حاصل شود.

با اجرای این مراحل، برش لیزری ورق دقت بالا، حداقل ضایعات و کیفیت یکنواختی را ارائه می‌دهد، درحالی‌که سایش ابزار را حذف کرده و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.

مقایسه برش لیزری با روش‌های سنتی

برش لیزری ورق با دقت بالا، سرعت پردازش مناسب و حداقل ضایعات، یک روش کارآمد برای برش فلزات و غیرفلزات در صنایع مختلف است و به دلیل عدم نیاز به قالب، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدات سفارشی و انبوه محسوب می‌شود.

 نکات ایمنی و استانداردها در برش لیزری ورق

• محافظت از چشم
  

پرتوی لیزر دارای شدت بالایی است و می‌تواند به چشم آسیب‌های جدی وارد کند. استفاده از عینک‌های محافظ مخصوص که برای طول‌موج لیزر طراحی شده‌اند، برای حفظ ایمنی اپراتور ضروری است.

• تهویه مناسب محیط کار
  

در حین برش لیزری، دود و بخارات ناشی از تبخیر یا سوختن مواد ممکن است منتشر شود. به‌کارگیری سیستم‌های تهویه قوی و فیلترهای مناسب، باعث حذف آلاینده‌ها و بهبود کیفیت هوای محیط کار می‌شود.

• نگهداری و بررسی تجهیزات
  

لنزهای اپتیکی و مسیر پرتو لیزر باید به‌صورت دوره‌ای بررسی و تمیز شوند تا از افت کیفیت برش جلوگیری شود. عدم توجه به این موضوع می‌تواند باعث کاهش دقت و عملکرد نامطلوب دستگاه شود.

• تثبیت قطعه کار
  

برای دستیابی به برش دقیق و ایمن، ورق باید به‌درستی روی میز کار تثبیت شود. هرگونه لغزش یا حرکت ناخواسته می‌تواند منجر به ایجاد خطای برش و کاهش کیفیت نهایی شود.

رعایت این استانداردها نه‌تنها باعث افزایش ایمنی اپراتور می‌شود، بلکه دقت، کیفیت و بهره‌وری فرآیند برش لیزری ورق را نیز بهبود می‌بخشد.
 

چرا دستگاه‌های برش لیزری؟

• سرعت پردازش بالا: امکان برش تا 140 متر در دقیقه
• حداقل هدررفت مواد اولیه: کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری
• برش بدون تماس فیزیکی: بدون نیاز به ابزار مکانیکی و کاهش استهلاک تجهیزات
• قابلیت اجرای طرح‌های پیچیده: مناسب برای طراحی‌های دقیق و برش‌های منحنی
• کاهش هزینه‌های نگهداری: در مقایسه با روش‌های سنتی، هزینه تعمیرات و سرویس کمتر است

چالش‌های رایج در لیزر برش ورق و راه‌حل‌های آن

۱. لبه‌های سوخته یا تغییر رنگ داده‌شده

• علت: استفاده از اکسیژن به‌عنوان گاز کمکی در متریال‌هایی که به اکسیداسیون حساس هستند.
• راه‌حل: جایگزینی اکسیژن با نیتروژن یا آرگون برای جلوگیری از تشکیل لایه اکسیدی و تغییر رنگ سطح برش.

۲. کاهش دقت در برش ورق‌های نازک

• علت: تنظیم نامناسب فوکوس لیزر یا حرکت بیش‌ازحد سریع نازل.
• راه‌حل: کاهش سرعت برش، تنظیم دقیق فوکوس لنز و استفاده از پارامترهای مناسب برای برش ورق‌های نازک.

۳. موج‌دار شدن ورق‌های نازک در حین برش

• علت: انتقال بیش‌ازحد حرارت به قطعه و نبود میز مکنده مناسب.
• راه‌حل: استفاده از میز مکنده برای کاهش تغییر شکل ناشی از حرارت و بهبود پایداری ورق در حین برش.

۴. ایجاد پلیسه روی لبه‌های برش

• علت: استفاده از اکسیژن در برش فولادهای ضخیم که موجب تشکیل اکسید در لبه‌های برش می‌شود.
• راه‌حل: جایگزینی نیتروژن برای کاهش اکسیداسیون و دستیابی به سطح برش صاف و بدون نیاز به پرداخت اضافی.

با رعایت این نکات، کیفیت برش لیزری ورق بهبود یافته و خطاهای رایج کاهش می‌یابد، در نتیجه دقت و بهره‌وری فرآیند افزایش پیدا می‌کند.

کاربردهای برش لیزر در صنایع مختلف

صنعت خودروسازی – برش دقیق لوله‌ها و پروفیل‌های فلزی برای سیستم‌های اگزوز، شاسی و قطعات تزئینی داخلی.

مبلمان و دکوراسیون – تولید پایه‌های فلزی میز و صندلی، نرده‌های دکوراتیو و قطعات سفارشی.

لوله‌سازی و پایپینگ – آماده‌سازی لوله‌های فولادی، استیل و آلومینیومی برای انتقال مایعات و گازها.

تجهیزات ورزشی – برش لوله‌ها و پروفیل‌ها برای دوچرخه، دستگاه‌های بدنسازی و سازه‌های مقاوم.

ساخت ماشین‌آلات صنعتی – تولید قطعات برای ماشین‌آلات سنگین، خطوط تولید و تجهیزات مکانیکی.